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　　砖厂实习报告

　　对于即将升入大四的我们来说，社会实践是一次不可多得的锻炼机会。平时在学校，除了上课，大家聚在一起的时间很少，缺乏生活上的专业上的必要交流， 原以为实习对于我来说会是很长，但实际却不同。想象收获的东西，并不像我想象中的那样轻松惬意，而是充满了挑战和艰辛。我给自己敲响了警钟： “ 不要半途而废，做事情切忌三分热度。 ” 我信心十足的回答到： “ 我一定会坚持到底 ”

　　我实习的砖厂采用先进的技术和设备，做到了高质量的完成每一块砖，现就将砖瓦的生产过程 | 、采用的设备及特点介绍如下：

　　在烧制砖瓦时，用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧后，铁的化合物氧化化为红色红色高价氧化铁三氧化二铁 (Fe2O3) ，，而制得红色的砖瓦;若烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约 7 天后从窑顶向下慢慢浇水 4 天 水蒸气和窑内高温的炭发生化学反应 ，密闭的煅烧窑内会产生大量的还原气体 氢气和一氧化碳，它们把红色高价氧化铁三氧化二铁又逐渐还原成为青灰色的低价氧化铁氧化亚铁 FeO ，同时还有未烧的碳粒，而制得青砖。 砖厂机械

　　产品名称： DY160-8 型盘转式砖机

　　一. DY160-8 型盘转式 压砖机 ：

　　DY160-8型盘转式压砖机广泛应用于压制河沙、粉煤灰、炉渣、尾砂、矸石等工业渣为主要原料的标准建筑用承重砖以及水泥砖和耐火砖。利用该压砖机及工艺技术，可变废为宝、节能降耗、保护土地，具有明显的经济效益和社会效益。

　　二.DY160-8型盘转式压砖机优点：

　　1.该压砖机转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分充分润滑，减少磨损;

　　2.回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副完全密封;

　　3.塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套;

　　4、主要受压件选用优质钢材精细加工而成，能满足最大工作压力两倍以上的强度;

　　5.压力大、耗电省、产量高;

　　6.该压砖机转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，使回转盘工作更平衡，外圈不易磨损;

　　7.调料机采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点。

　　三.DY160-8型盘转式压砖机主要技术参数

　　生产能力：2000块/h、砖坯规格：240 * 115 * 53 (mm)、 模子数量：8个、主机电机型号：200L-6、功率：15KW、外型尺寸：3020 * 1858 * 2480 (mm)、整机质量：8.2 t、最大压制力：15.7 *105N、每次成型：1块、曲轴转数：33.3r/min、喂料电机型号：Y132，功率：3KW、填料深度：70-110mm开办一个企业选择一个好的项目很重要，一个好的项目它可以使你很快赢利，要往长远看，而不是只看眼前，再就是管理，要想赢利，首先得把成本降到比同行业低，这样才有利可图。要降低砖厂的生产成本，首先就要搞清楚砖厂生产成本的组成，然后根据每一组成影响的因素，采取相应的措施，就可达到降低生产成本的目的。砖厂生产成本的组成为原料成本，燃料成本，电耗、工人工资、废品损失，大、小修理费等。 1如何降低原料成本每一个砖厂，在建成后其取料方式基本确定，原料的开采成本，也就相对固定下来了，无论是外购原料，还是自己开采，取料费用变化不大。但是，还是可以采用一些具体的措施，适当地降低原料费用。一是使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。二是根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以

　　降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。三是将已经烧成的废品砖，重新粉碎后，加入到原料中去，这样不但可以降低原料的消耗量，而且作为一种料加入到原料中，可以改变原料的性能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型性能，而且可以改变其干燥性能，可显著提高高塑性原料的干燥成品率。四是尽量生产多孔制品或是空心制品，这样可大量降低原料使用量，降低生产时的原料成本，生产多孔砖时，可少使用原料25 %~32 %，生产空心砖时，可少使用原料40 %~50 %。五是尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30 %的多孔砖，绝不生产孔洞率为28 %的多孔砖，能生产孔洞率为50 %的空心砖，绝不生产孔洞率为46 %的空心砖。 2如何降低燃料费用在烧结砖瓦生产过程中，燃料费用在生产成本中占有很大比例，降低生产中的燃料费用，可显著地降低生产成本。对于烧成过程来说，有几个途径降低生产燃料费用。一是不管采用内燃烧砖还是外燃烧砖，一定要坚持稀码快烧的原则进行码窑作业，码坯密度一定要稀不能太密。这样才能保证窑内有足够的通风量，保证燃料燃烧有足够的氧气量。二是外燃烧砖时，必须按照少量多次，勤添少添的投煤原则向窑内加燃料，使加进窑内的燃料能够完全充分地燃烧，不会因燃料的不完全燃烧而浪费掉许多燃料，增加生产的燃料费用，从而增加生产成本。三是在采用内燃烧砖时，一定按照烧成过程所需要的热量向原料中加入燃料量，只要能满足烧成要求就行，一点都不能多加，多加进的燃料，就是生产过程中浪费掉的燃料。同时，要加强窑内通风，供给足够的氧气，让坯体中的燃料烧尽，全部发挥作用。四是向窑内供给足够的风量，让窑内的燃料有足够的燃烧条件，风量不能太大，也不能太小。太大会带走较多热量，使窑内温度降低;太小则燃烧空气量不够，燃料不能充分燃烧，窑内温度也上不去。同时还浪费了燃料。五是合理用闸，及时用闸，使窑内的空气量和燃料量达到最难配合，促进燃料燃烧过程的进行，促进烧成曲线的快速移动，达到快速烧成、降低燃料消耗的目的。六是及时打窑门，及时封窑门，并快速地进行装出窑作业，保持窑体有较高的温度，充分利用窑体的余热。这样也可以降低烧成所使用的燃料量降低生产的燃料成本。 3如何降低电耗成本要降低生产过程中的电耗，首先应该选择能够满足生产要求的电耗低的设备，使设备装机容量尽可能小，这样单位时间的电耗就会降下来;其次要尽量提高设备的效率，缩短设备使用时间，减少设备有空载率;第三，生产成品率要高，只有提高了生产的成品率，才不至于使生产过程中原料破粉碎、成型、干燥、烧成的电力浪费，成品率越高，废品率越低，生产的总体电耗才能降下来;第四，对生产中的主要设备，采用节电装置，使其用电量降低，减少生产过程中的电耗;五是尽量多生产多孔砖和空心砖，这样可以相应地增加生产产量，降低单位产品的电耗，降低生产成本。 4如何降低工资成本要降低单位产品生产成本，降低单位产品工资成本，就要提高每一工作岗位的劳动生产率，使生产效率极大地提高，在单位时间生产出更多的产品，才能降低生产的工资成本。其次，要合理地安排劳动力，使每一个岗位的人员都能各尽其责，工作岗位上不能有不干活或工作任务不饱满的人员。再之，要尽量减少非劳动岗位工作人员的数量，精干管理队伍人员。5降低废品损失在砖厂生产中，通过提高生产成品率，降低生产废品损失，是降低生产成本的一个重要途径。生产成品率高、废品损失很低时，不但能够减少原料的用量，节约大量的原料费用，还可以减少原料处理、成型、干燥、烧成过程中的消耗的电能，降低电耗成本，同时，降低了烧成所用燃料的消耗，节约了燃料费用，对整条生产线人工工资的降低也有极大的好处。6如何降低设备的大、小修理费用生产线设备的大、小修理费用，在生产成本中也占到比较大的比例，在降低大、小修理费方面，首先要对设备进行很好的保养，检修工应对设备出现的小问题及时进行维修，以免因小问题的积聚，而造成设备需要大修;其次，对自己能够加工的零部件，尽量自己加工，这样可以节约一部分大修费用;三是对设备中的易损件，要尽量采用新材料、新技术生产的耐磨零件，减少易损件的用量;四是提高设备润滑件的润滑程度，一定要将设备转动部分轴承座内的润滑油加满，使转动部位的磨损减少，减少设备的修理次数和大修次数。

　　一转眼实习生活过去了，回首最大的感受:收获+喜悦.这短短的实习给我们留下的不仅仅是回忆,因为他使我们的自身价值得到了提高。总之，这次实习，自己确实学到了很多也成长了许多。在实习期间，每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。这段时间，我看到了自己本身存在着许多问题，也会遇到这样那样的问题，当前的时代日趋复杂，不学到一定的深度和广度是难以在实际工作中应付自如的。因此反映出学习的还不够，缺点疏漏。需再加以刻苦钻研及学习，不断开拓视野，增强自己的实践操作技能，为以后的工作存储更多的能力。 以上就是我的实习报告，可能并不是一份多么规范的报告，但确确实实我这工作中的感受。 虽然那份工作并不与自己的专业接口，但我认为，无论任何一种尝试，都是对自己以后很宝贵的充实。

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